Dom. Nov 28th, 2021
    Muela partida por la mitad

    Tabla de colores de muelas

    Crecí en la zona rural de Missouri y recuerdo haber lijado madera en mi clase obligatoria de taller de secundaria. Siempre era a mano y había diferentes granos para elegir. Cuanto más pequeño era el número, más abrasivo era y, como estudiante de secundaria, era difícil mantenerlo todo claro. Lo mismo puede decirse de las muelas. No sólo hay diferentes tamaños de grano, sino también diferentes tipos de grano abrasivo. Entonces, ¿qué muela es mejor en cada situación?

    Hay muchos tipos diferentes de muelas para todo tipo de propósitos. En HTS Coatings solemos utilizar tres tipos de muelas: de óxido de aluminio, de carburo de silicio y de diamante. Trabajamos con materiales muy duros y a veces tenemos que eliminar mucho material. También trabajamos con una gran variedad de materiales, por lo que saber cuándo utilizar cada tipo de muela supone una gran diferencia.

    Las muelas de óxido de aluminio son versátiles y relativamente baratas. Funcionan en la mayoría de los metales con una dureza inferior a 50 Rockwell C. La utilizamos para metales como los aceros y los aceros inoxidables. No sólo puede utilizarse para el rectificado cilíndrico, sino que también lo tenemos configurado para el rectificado de superficies y el rectificado de diámetros interiores (D.I.). Mientras que el rectificado de acero abarca muchas piezas de máquinas, otros materiales requieren soluciones de rectificado diferentes.

    Tabla de selección de muelas

    Se proporciona un método de fabricación de soportes de muelas mediante el moldeo de un cubo central en un disco abrasivo de plástico termoestable. Se moldea una resina termoplástica de policarbonato aromático para formar un cubo en un disco abrasivo de plástico termoestable curado. Se cree que el policarbonato forma un enlace mecánico y químico con el plástico termoestable para proporcionar un método eficiente de producir muelas abrasivas.

    1. Un proceso de fabricación de un conjunto de muela abrasiva en un aparato de moldeo que tiene dos mitades de molde que comprende secuencialmente los pasos de: insertar un disco abrasivo de plástico fenólico termoestable en una mitad de molde del aparato de moldeo; mover las dos mitades de molde juntas para formar una cavidad de matriz con un inserto roscado que se hace extender a través del disco abrasivo; forzar bajo presión por medios de inyección a través de una boquilla una resina termoplástica a base de fenol ablandada en la cavidad de matriz para formar un cubo en el disco abrasivo sobre el inserto; y retirar el inserto.

    3. El proceso de fabricación de un conjunto de muela como en la reivindicación 1, en el que el plástico termoestable del disco abrasivo está hecho de una resina de fenolformaldehído, y la resina termoplástica es un policarbonato de base fenólica.

    Tabla de tamaños de muelas

    El rectificado de alta velocidad de piezas fundidas de hierro gris se ha asociado durante mucho tiempo a una exposición excesiva a la sílice cristalina. No todos los trabajadores que realizan estas operaciones están protegidos por las técnicas de ventilación convencionales. Se ha postulado que el polvo en el aire que ha sido arrastrado por la muela giratoria y que no ha sido capturado en la campana de la rectificadora es una fuente importante de exposición. Se construyó una operación piloto de molienda y se midió la distribución del tamaño y la concentración de las partículas en el aire con el medidor aerodinámico de partículas (APS). Varias medidas de control resultaron eficaces para reducir la concentración de polvo respirable: el aumento de la ventilación de escape y la instalación de deflectores y/o el uso de un chorro de aire para desviar la corriente de aire arrastrada. La concentración de polvo respirable en la zona de respiración se redujo aproximadamente 20 veces mediante el uso combinado de una mayor ventilación, deflectores interiores y un chorro de aire. El chorro de aire y el deflector utilizados en la tasa de ventilación básica redujeron la concentración de polvo respirable en un factor de tres a cuatro, mientras que el deflector por sí solo redujo la concentración a la mitad.

    Muelas para metal

    2 reivindicaciones. (Cl. 76-107) La presente invención se refiere a un troquel de embutición, más particularmente a uno que es adecuado para embutir grandes cantidades de metal, como el cobre, con tolerancias muy estrechas, y al método de fabricación de dicho troquel. La presente solicitud es una división de mi solicitud copending Serial No. 788,835, presentada el 29 de noviembre de 1947.

    Una desventaja adicional del bruñido manual de las matrices es que debido a las inexactitudes introducidas por el elemento humano, en la formación del agujero de la matriz, por ejemplo, la desigualdad de los ángulos de aproximación en los distintos lados de la cavidad de la matriz, hay una gran tendencia a que el metal se retuerza mientras se dibuja. Oftentimes, particularmente dentro dibujando longitudes más largas de metal, el twist es tan grande cuando para hacer el metal dibujado unsuitable.

    Un objeto de la invención presente es para proporcionar una estructura de dado novel qué es devoid del encima-mencionó desventajas de tipos comunes de dados, más particularmente, para proporcionar un dibujo o extrusión muere cuál tiene unusually vida larga y cuáles pueden ser hechos y shaped con facilidad a ‘un grado alto de exactitud de modo que el metal puede ser dibujado así a muy cercano tolerances y con extremadamente acabado liso, el cual dibujando puede ser cualquier caliente o frío.

    Por admin

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